Miten käsipannu valmistetaan

Käsinpannun tekeminen on enemmän kuin vain "kulhon takomista". Se on pitkä ja huolellinen prosessi, jossa on korkea epäonnistumisprosentti ja joka vaatii usein tekijältä kymmeniä tai jopa satoja tunteja. Prosessi voidaan jakaa seuraaviin ydinvaiheisiin:

Vaihe 1: Suunnittelu ja materiaalien valinta

Sävellajin suunnittelu: Ennen aloittamista valmistajan on ensin määritettävä handpanin sävellaji (esim. D-kurdi, C-arabia jne.). Tämä määrittää keskimmäisen ding-sävelen perussävelkorkeuden sekä ympäröivien nuottien järjestelyn ja suhteen (sävelkentät).

Teräksen valinta: Tavalliset käsipannut valmistetaan tyypillisesti kahdesta teräksestä:

Nitrattu teräs: Tämä on yleisimmin käytetty ja arvostetuin materiaali. Se on erittäin kova ja korroosionkestävä, ja se tuottaa kirkkaan, pitkäkestoisen ja monisävyisen äänen. Edustavia tuotemerkkejä ovat PANArt (Hangin luoja).

Ruostumaton teräs: Helpompi käsitellä, se tuottaa tyypillisesti lämpimämmän ja pehmeämmän sävyn, jonka haalistuminen on hieman nopeampaa. Monet johtavat tuotemerkit käyttävät myös ruostumatonta terästä.

Leikkaus: Valittu suurikokoinen teräslevy plasmaleikataan tai laserleikataan pyöreäksi aihioksi.

Vaihe 2: Muotoilu

Hydraulinen puristus: Litteä pyöreä aihio asetetaan muottiin ja puristetaan ikoniseen "lentävän lautasen" muotoon massiivisella hydraulisella puristimella, jolloin muodostuvat ylemmän (Ding) ja alemman (Gu) kuoren alustavat ääriviivat.

Käsin vasarointi: Tämä on perinteisin ja taiteellisin menetelmä (myös PANArt käyttää). Käsityöläinen luottaa täysin kokemukseensa ja tuntumaansa vasaroimalla aihion lopulliseen kupolin muotoon pala palalta. Tämä menetelmä antaa jokaiselle käsin vasaroitavalle pannulle ainutlaatuisen luonteen.

Vaihe 3: Äänikentän asettelu ja alkuviritys

Sävykenttien merkitseminen: Ylärungon kupoliin on merkitty tarkasti keskimmäisen Dingin ja sitä ympäröivien 7–8-sävykenttien sijainnit ja muodot suunnitellun virityksen mukaisesti.

Vasaroittaminen: Merkittyyn alueeseen tehdään sisennys vasaroimalla erimuotoisilla vasaroilla ja raudalla, jolloin muodostuu alkuperäinen sävelkorkeusalue. Kunkin sisennyksen syvyys, muoto ja kaarevuus vaikuttavat lopulliseen sävelkorkeuteen ja sävyyn.

Vaihe 4: Hienosäätö – Ydin ja vaikein vaihe

Tämä on tuotantoprosessin vaativin osa, joka vaatii tekijältä taitoa ja korvaa, vie pisimmän ajan ja jolla on suurin vikaantumisprosentti. Viritystä ei tehdä kiristämällä ruuveja, vaan vasaroimalla muutetaan metallin sisäisiä jännityksiä ja siten sen sävelkorkeutta.

Normalisointi: Alkumuovauksen jälkeen teräskuori altistuu merkittävälle sisäiselle jännitykselle vasaroinnin vuoksi, mikä tekee siitä kovan ja hauraan. Valmistaja lämmittää sen tiettyyn lämpötilaan (noin 800–900 °C) ja jäähdyttää sen sitten hitaasti jännitysten poistamiseksi ja teräksen pehmentämiseksi, valmistaen sitä myöhempää hienosäätöä varten.

Vasaran viritys:

Valmistaja kiinnittää rungon sille tarkoitettuun telineeseen, tallentaa jokaisen nuotin äänen monitorimikrofonilla ja analysoi sen perustaajuus- ja yläsävelaskelsarjan spektrianalyysiohjelmistolla.

He käyttävät erityisesti valmistettuja pieniä vasaroita iskeäkseen erittäin kevyesti tiettyihin kohtiin rekisterissä.

Rekisterin keskellä (kruunu) tehdyt iskut laskevat tyypillisesti sävelkorkeutta.

Rekisterin reunalla (olkapäällä) tehdyt iskut nostavat tyypillisesti sävelkorkeutta.

Tämä prosessi vaatii tuhansia toistuvia hienosäätöjaksoja. Tavoitteena ei ole ainoastaan ​​varmistaa kunkin rekisterin perussävelen tarkkuus, vaan myös varmistaa, että sen yläsävelet ovat puhtaita, rikkaita ja resonoivat harmonisesti eri rekistereissä. Hyvä tekijä virittää paitsi yksittäisiä nuotteja, myös koko soittimen äänikuvan ja resonanssin.

Vaihe 5: Kokoaminen ja loppukäsittely

Liimaus: Ylä- ja alakuori liimataan yhteen, tyypillisesti käyttämällä erittäin lujaa epoksiliimaa. Liiman tiiviys ja lujuus ovat ratkaisevan tärkeitä, ja ne vaikuttavat resonanssiin ja kestävyyteen.

Nitraus (jos käytetään nitrattua terästä): Koottu pannu asetetaan erityiseen uuniin ja typpikaasua johdetaan siihen korkeissa lämpötiloissa. Typpiatomit tunkeutuvat teräksen pintaan muodostaen erittäin kovan ja kulutusta kestävän nitridikerroksen. Tämä prosessi lukitsee lopulta pihkan, joka tuskin muuttuu myöhemmän iskun aikana. Tästä syystä nitratut teräspannut ovat niin vakaita ja kestäviä.

Viimeistely: Pinta puhdistetaan, kiillotetaan tai vanhennetaan lopullisen ulkonäkönsä saavuttamiseksi.

Lopullinen laadunvalvonta: Pannunvalmistaja suorittaa lopullisen, perusteellisen tarkastuksen instrumentin sävelkorkeudelle, sävylle, ulkonäölle ja tuntumalle varmistaakseen, että se täyttää tehdasstandardit.

Raysenin käsipannun valmistusprosessi:
https://youtu.be/H7Fd4OWj-cY?si=rWPfis2RbCEMpZDq